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单体回转热裂解炉
单体回转热裂解炉(又称:无氧热解回转炉、连续式回转炭化炉、无氧热解回转窑、回转裂解炉窑)
巨峰科技自主研发的单体式回转热解炉,炉体为水平或略微倾斜、炉为缓慢旋转的密闭圆筒形炉体。物料从一端连续进入,在炉体的转动作用下物料不断被翻滚、扬板散撒、均匀混合,同时向前移动。在整个行进过程中,物料在隔绝空气的条件下被间接或直接加热,完成挥发及热分解反应,结尾残渣从尾端连续排出进入冷却系统,裂解的高温物料进行冷却至安全温度排出机外。
裂解炉内壁中设有推进螺旋和多道扬板,物料靠回转窑的水平角度或螺旋叶片滚筒旋转进行推进,加热方式为外炉筒加热,加热热源有油加热、燃气加热、电加热(电阻加热、电磁感应加热、微波加热)等形式;该裂解炉旋转速度从一转达到十转之间,物料从40-100min之间可调。
回转式无氧热裂解炉通过回转炉体、氮气保护、密封系统、外热式加热及冷却系统等结构设计,在无氧条件下实现有机废物的热裂解和资源化,是一种效率、环保的热处理技术。相关技术已在多个工业项目中应用,具备较强的工程成熟度和推广价值。
回转炉技术的突出优点: 回转炉结构决定了它拥有一系列独特的优势,特别适合处理成分复杂、形态不均一的物料。
1. 优异的混合与传热性能:炉体内设有旋转和内部的抄板,使物料不断翻动抛撒,避免了静态床层中常见的“结块”、“搭桥”和“热阻”问题。
·物料受热均匀,避免了局部过热或未反应完全的情况,确保了产品品质的一致性和稳定性;热阻小传热效率高,翻滚大大增加了物料与热壁的接触面积,加快了传热速率,提高了生产效率。
2. 广泛的原料适应性:“不挑食”:这是回转炉优点之一。它可处理各种形态和性质的物料,包括:
(1)·高粘度物料:如污泥、油泥;
(2) 易结块物料:如某些城市生活垃圾;
(3)颗粒不均物料:从粉状生物质到块状废轮胎碎片;
(4)高含水率与粘性物料:回转结构能有效防止物料黏结。
3. 强大的自清洁能力: 物料的持续翻滚与摩擦,可有效清洁炉壁,防止焦油或熔融物在炉内壁上沉积结焦,保证运行连续性和稳定性。
4. 连续化稳定性:回转炉具有进出料连续性、结构简单、投资小、产品稳定、维修方便、易操作、易自动化度等优点,易工业化大规模生产。
5. 可灵活调节工艺参数:通过调节炉体的转速、倾斜角度和温度分区,可控制物料在炉内的停留时间和反应强度,从而优化产物分布与裂解质量。
6. 可靠性与可扩展性:回转炉是种非常成熟的工业设备,在水泥、冶金等行业有长期应用历史,机械结构可靠。从小型实验机到日处理数百吨的大型工业化装置,技术装备放大路线相对清晰、成熟。
工作流程简述:
1. 进料:预处理后的物料(如破碎后的垃圾、污泥、生物质)通过密封进料装置送入回转炉前端。1. 密封进料:预处理后的物料(如破碎的垃圾、污泥、生物质)通过专用的密封装置(如星形给料机、螺旋进料器)连续送入回转炉的上端,确保系统内部与外界空气隔绝。
2. 热解:炉体缓慢旋转,物料在内部被抄板(内壁上的扬料板)不断带起、洒下,形成“瀑布状”,与热表面充分、均匀接触。
旋转与传输:
· 炉体以一个微小的倾角(通常为1-3度)安装,并在电机驱动下缓慢旋转(转速可调,通常为0.5-5 RPM)。
· 炉体内壁通常装有抄板,它们在旋转过程中将物料抄起,到达一定高度后让其如“瀑布”般洒落。
3. 加热:热源(高温气、电加热或燃烧的合成气)在炉体外的夹套内流动,通过炉壁对物料进行间接加热(这是常见和清洁的方式)。
无氧热解:
· 热量通过间接加热的方式传递给物料(常用且环保的方式),即高温热源(如燃烧的烟气、电加热器)在炉体外的夹套中流动,热量通过炉壁传导给内部的物料。
· 物料在翻滚运动中,与热壁充分、均匀地接触,温度逐渐升高至目标热解温度(通常为450-600°C)。在无氧环境下,有机物大分子发生裂解。
4. 出渣与排气:热解完成后的固体残渣(生物炭)从炉尾排出。过程中产生的热解油气从炉体中段或尾部的排气口引出,进入后续的冷凝分离系统。
固体产物:热解完成后形成的固态残渣(生物炭)在重力作用和炉体旋转的推动下,逐渐向低端移动,最后通过密封出料装置排出。
气体产物:热解过程中产生的挥发性油气,从炉体中部或尾端的排气口被引出,随后进入冷凝系统,分离为液态的热解油和气态的合成气。
适用场合
回转式无氧裂解炉凭借着混合传热性能,广泛的原料适应性,在固体废弃资源化领域占据了不可替代的地位。
它特别适用于以下棘手物料:
市政污泥与工业污泥,契合应对其高粘度,易结块的特性;
成分复杂的城市生活垃圾(RDF),能够适应其中混杂的各种形状和性质的组分;
废锂电池,废轮胎,废塑料,块状或片状物可在炉内均匀受热分解;
生物质类如农业秸秆,林业废弃物等一切生物有机类;
危险废物,如油泥,含油金属屑,废矿物油,医疗垃圾,制药废渣等含有机废物危险均可实现无害化与资源化。
单体回转热裂解炉示意图

单体回转热解炉设备图







