随着大量的废塑胶的出现给环境带来了巨大的负担，直接堆放会给土壤造成一定的损害，而焚烧有机塑胶物会产生二恶英等有害物质污染空气。

       要想从根本上解决废塑胶污染的问题，用有机废塑胶无氧裂解进行气化燃烧发电或裂解炼油是很好的出路，符合废塑胶处理的发展方向，高温裂解气化或炼油在解决污染同时，可以获得可燃气、燃料油和固体燃料。

有机废塑胶（包含轮胎，塑料）裂解气化或炼油的基本原理

将废旧的轮胎或塑料置于无氧裂解设备中加热，有机塑胶中大分子聚合物裂解为低分子的混合烃的过程。裂解所需要的温度取决于不同种类及回收目的产物。裂解温度超过600℃，热裂解的主要产物是混合可燃气，可燃气含有烷烃类、一氧化碳、氢气、二氧化碳、焦油和水气等成分；如有机塑胶物质中的氯（Cl）元素生成氯化氢（HCl）气体，硫（S）元素生成（H2S）;温度300-600℃时，主要裂解产物为混合轻烃、石脑油、重油、煤油、混合燃料油等液态产物及蜡。聚乙烯聚丙烯裂解产物主要是可燃气和燃料油;聚苯乙烯裂解物主要是苯乙烯及轻烃化合物;PVC不宜单独处理，因PVC加热会产生大量的HCl;PET裂解会产生固体和气体。

废旧有机塑胶物裂解装备工艺流程和特点

     废塑胶裂解生产线连续进料连续出料非间断性进出，自动化程度高;生产过程全部在密闭无氧的设备中进行;加热系统采用可燃气循环利用技术，降低燃料消耗，减少烟气排放量，符合节能减排的国家政策;烟气经过处理净化后达标排放。该生产线实现了环保、低耗、规模化废塑胶裂解工业连续化生产。该技术无二噁英、无飞灰、无焚烧废渣、无有害气体产生和无重金属污染

有机塑胶物裂解制气制油技术可以应用到废旧轮胎，塑料等有机物裂解制油制气。