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锂电池正负极极片破碎回收设备巨峰极片破碎分选处理系统
时间:2022-01-27来源: 本站 字体:[ ]

废旧锂电池中正负极极片有很大的回收利用价值。这锂电池极片破碎分选处理技术近几年一直也比较热门,不仅仅是因为废旧锂电池的正负极片回收利用有经济价值,还有环境效益;这种以废旧原材料回收再处理的方式更为所有行业所提倡。

废旧锂电池正负极片破碎分选系统主要有封闭送料系统,破碎系统(也是封闭状态下),无氧裂解系统,净化系统,废气供热系统,高速摩擦脱粉系统等组成。废旧的正负极片可以通过极片破碎分选处理系统得到铜,铝,正负极粉等可回收再利用的原材料。

锂电池正负极片破碎分选回收设备

锂电池正极极片破碎回收设备中的无氧裂解设备,在整个正极片破碎回收过程中作用:把正极片在无氧下进行裂解去除有机物。也是在正极片回收再利用系统中比较重要的一个系统。

正极极片无氧裂解处理技术说明如下

1.无氧裂解温度常规在250-600度之间(裂解温度尽量高于420度因粘接剂聚四氟乙烯热解温度在415度,裂解温度尽量小于铝的熔点650度以下,防止正极铝箔熔化,避免氧化铝进入正极材料中);

2.锂电池未注液正极片破碎进无氧裂解,经高温正极片中的有机类粘接剂类等,在无氧高温将较大的高分子化合物分解转变成低小分子化合物(裂解可燃气成分;烷类、一氧化碳、氢气、氟化物、氟化氢、氮氧化合物、二氧化碳、分子略大烃类和水气等组成部分;如物质中的氯(Cl)元素生成氯化氢(HCl)气体,硫(S)元素生成(H2S),该类混合气组分要进行二次焚烧,把其中的可燃类气组分进行燃烧氧化反应,燃烧供热利用后的尾气再进行处理进行达标排放。

3.因无氧状高温裂解,裂解过程中无二噁英生成;二噁英是污染环境的一大“杀手”,因此会更安全。

锂电池正极极片破碎分选回收技术工艺.jpg

4.该裂解系统驱动前把各个封闭及阀门关闭严紧防止漏气,驱动抽取真空系统和惰性气体注入交替运行,使炉体内达到含氧量在小于5%左右时,在开始加热炉体,在加热过程中抽取真空系统和注入惰性气体交替运行(温度控制在150度以下),炉体内达到含氧量在小于2%时开始升温在300度以上(常规裂解温度500度左右),并且裂解系统负压引出系统 裂解过程炉内螺旋缓慢旋转,达到物料受热均匀,在正常运行时裂解炉内是在微负压下进行,加速裂解反应提高裂解效率,同时各裂解气体排出均有水式防爆系统,确保裂解生产的安全性。

5.在无氧条件下同时也抑制氮氧化合物的产生,物料高温无氧裂解反应过程,如有微量氧。裂解过程中产生的炭把量氧气吸收发热生成二氧化碳,从而达到氮无机会和氧产生反应的几率,从而抑制了氮氧化合物的产生。

6.该设备有氧气检测、自动补充惰性气体、自动控温、防爆和保温系统、自动进出料系统和外部隔绝和断开气路,并防止系统连爆等诸多功能

7.炉体供热系统外有150-200MM的耐高温保温壳体,使保温壳体外部温度小于45度,提高了燃值利用率和生产的安全性。


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