注液锂电池精分后正负极片材料较难物理修复再生，常规使用化工湿法再生。

因注液后正极材料含大量电解液，热挥发与裂解后含有电解液残留物与炭，难易达到电池正极材料品质。

注液负极同样含大量电解液和锂离子，挥发与裂解后仍含有电解液残留物、炭与锂，更难达到负极材料品质

注液电池精分简述：

1. 清尘后进电池极柱封头切割，并切割时产生的细粉出负压收集处理；

2. 检测电池性能是否符合极头铣削工位，电池物理放电至1.5伏以下。机器视觉识别电池规格，调整电池位姿，实现精准上料，电池壳外部自动清尘；

3. 芯壳分离；根据电池规格，快速调整夹具大小，并把带冲切电池送至切刀下。并发冲切，可同时冲切数块电池，大幅提升冲切效率；

4. 并发取芯技术；同时针对冲切后的数块电池，进行取芯操作；

5. 芯包预整；柔性去膜技术，去除各种规模型号及不同层数的芯包外面包裹的塑料膜；

6. 柔性去胶带技术去除缠绕芯包的胶带；

7. 多层电芯拆分技术，把多层电芯拆分成单层电芯输送到下一工位；

8. 低温热挥发电解液， 快速2分钟挥发技术快速蒸发芯包中的电解液；

9. 极片拆分适应双模捕获技术，识别正反卷，迅速找到隔膜端头；

10. 极片剥离技术，隔膜、正极片、负极片柔性剥离；

11. 膜收卷技术，隔膜剥离后自动收卷成卷状；

12. 自适应分选技术，可适应不同规格的芯包。

工艺简述：

1. 生产为无尘车间，工艺所用氮气均为净化处理并循环使用；

2. 锂电材料包进行负压吸尘后进无尘开包，然后进入封闭进行负压除尘；

3. 分散除尘物料撕破前把细小物筛分把物料中的细小物排出；

4. 分选后锂电材料在惰性气保护下进无氧挥发系统中，锂电材料从低温逐步高温进行有机物挥发，把锂材料有机物挥发去除；

5. 无氧挥发锂电材料冷却后进气流筛，分出纯净的锂电材料，再把未达标后材料极片无氧再次柔性脱粉，在经气流筛与振筛进行把金属箔极粉进行分选，从而得到纯净的锂电材料及金属箔；

6. 挥发有机尾气经洗涤喷淋处理达标排放，通过以上工序把锂电正材料进行剥离属箔制备正极材料。