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带电锂电池通过无氧给料机中，进入贫氧破碎，破碎后通过隔绝氧气闭风排料，进入无氧高温快速挥发，经挥发后的物料进入分选系统，把塑膜类、磁性物铁类，电池电池中的铜铝塑壳分选出。剩下的正负极片进入高速摩擦系统进行摩擦脱粉，脱粉后的物料经过气流分选、筛选和收尘 ，把正负极粉、铜铝金属粒、塑胶类分开，再把带电正负极粉送入无氧裂解系统中进行无氧裂解，裂解产生的可燃气和分选时产生的废气进行综合燃烧，燃烧产生的热量为裂解炉提供热源，并把前端分解的废气作为补充氧和有机气体，焚烧后的尾气经过简单的废气、冷却、喷淋、过滤、气雾分离、沸石蜂窝或活性炭催化处理达标排放。生产中所需的水循环利用（无外排水源），生产过程中噪音也符合国家环保要求，整个风选废气与可燃气互相燃烧达到废气的综合利用与处理。
全套流水线实行自动化生产，每小时处理1.5吨左右的锂电池、生产操作只需2-3人。该带电回收技术已被国内外普遍应用。国内有中科院过程所、北矿院、长沙矿院、中南大学、赣锋锂业、南都电源、厦门钨业、清华研究院深圳分院、中科院过程所郑州分所、长远锂科金驰能源等单位。
工艺优势：
1、回收率高，使各种资源得到了较大的利用
2、极粉回收率高、运行稳定和生产成本低
3、正负极粉和铝铜纯度较高
4、带电回收使电得到了二次利用。
该技术无二噁英、无飞灰、无焚烧废渣、无有害气体产生和无重金属污染
