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带电锂电池经闭氧给料进入贫氧破碎，在进入送至循环风选，比重分选与磁涡分选把铁、铝块、铜块、不锈钢和塑壳分出，选出极片，隔膜，塑胶类等进无氧裂解炉，裂解系统注惰性气再加热使炉内保持无氧状态，锂电池正负极极片电解液在炉内放电发热，同时裂解的可燃气与分选废气进行燃烧，对炉进行加热，从而达到了电池电能裂解可燃气，分选废气，电解液的综合热值利用，裂解后的正负极片进入摩擦脱粉系统，脱粉后在经气流分选、收尘、筛选、比重分选，把极片分为正负极粉、铜粒、铝粒。裂解燃烧后的废气处理（冷却、收尘、喷淋、气雾分离、吸附过滤、烟囱排放等）达标排放。经过一系列的工序把锂电池分为铁、铝块、铜块、不锈钢、塑壳、正负极粉、铜粒、铝粒。
工艺优势：
1工艺较为简单，设备运行稳定较强；
2资源利用较大；
3极粉回收率高，生产成本低；
4正负极粉和铝铜纯度较高。
该技术无二噁英、无飞灰、无焚烧废渣、无有害气体产生和无重金属污染
带电锂电池物理分选破碎工艺流程图：
带电锂电池物理分选破碎工艺所需设备：
